As Chief Production Engineer at VADE Battery with over 15 years in the industry, I’m proud to showcase our proprietary 12-step manufacturing process that sets our batteries apart. At VADE, we’ve been specializing in custom rechargeable battery solutions since 2008, delivering over 5 million units of 18650, Li-ion, Lithium polymer, and LiFePO4 battery packs to customers in 43 countries worldwide. Our batteries consistently achieve a 99.7% reliability rate and 25% longer lifespan compared to industry averages, thanks to our meticulous quality control and advanced production techniques.
Fondasi: Bahan Premium
First, we source our battery cells and protection boards from external suppliers. VADE batteries use cells from first-tier brand suppliers – the same quality cells used in Apple’s original batteries. Our protection boards implement Texas Instruments (TI) solutions, ensuring they remain fully functional even after iOS system updates.
Kelahiran Keunggulan: Proses Manufaktur 12 Langkah Kami
Inspeksi Material
Semua bahan yang dibeli menjalani pemeriksaan masuk yang ketat menggunakan peralatan khusus untuk memverifikasi spesifikasi dan parameter kualitas. Bahan yang tidak memenuhi standar akan langsung ditolak, sehingga menjadi hambatan kontrol kualitas pertama yang penting dalam proses produksi kami. Pemeriksaan ini meliputi verifikasi komposisi kimia, sifat fisik, dan akurasi dimensi.
Penyortiran Kapasitas Sel Baterai
The battery cells undergo a capacity sorting process, known in the industry as “formation”. At VADE, we operate 15 sorting cabinets capable of simultaneously processing up to 12,000 batteries. This electrochemical activation step forms the Solid Electrolyte Interphase (SEI) on the anode during initial charging and discharging cycles, ensuring consistent performance across all our products.
Pemuatan Sel Otomatis
Setelah pemeriksaan dan penyortiran, sel-sel tersebut memasuki jalur produksi otomatis kami. Dengan menggunakan robotika presisi dan sistem konveyor, setiap sel diposisikan secara akurat untuk pemrosesan selanjutnya. Otomatisasi ini meminimalkan risiko kesalahan manusia dan kontaminasi sekaligus memaksimalkan efisiensi produksi.
Pemotongan Tab Nikel
Next comes the precision cutting of nickel tabs. These conductive metal strips must be trimmed to exact specifications – neither too long nor too short – to ensure proper electrical connections within the battery. Advanced laser cutting technology maintains tolerances within micrometers, essential for optimal performance and safety.
Pengelasan Titik Laser
Langkah penting ini menyambungkan papan pelindung ke sel baterai melalui pengelasan titik laser. Peralatan presisi tinggi kami menciptakan ikatan tingkat molekuler antara komponen, memastikan zona yang terkena panas minimal sekaligus memaksimalkan kekuatan sambungan dan konduktivitas listrik. Lasan ini kemudian diuji untuk integritas mekanis dan ketahanan listrik.
Aplikasi Isolasi
Kami menggunakan perekat isolasi khusus untuk melindungi kabel dan sambungan yang terbuka, mencegah potensi korsleting. Bahan dielektrik ini menyediakan isolasi listrik yang penting sekaligus menjaga kestabilan termal di berbagai kondisi pengoperasian, sehingga mengurangi risiko keselamatan secara signifikan.
Pemasangan Braket
Tahap ini memerlukan pengoperasian manual oleh teknisi terampil kami. Saat memasang braket struktural, staf kami secara bersamaan melakukan inspeksi visual terhadap proses otomatis sebelumnya, yang menambahkan lapisan jaminan kualitas lainnya. Pengawasan manusia ini melengkapi sistem otomatis, yang mendeteksi cacat kecil yang mungkin terlewatkan oleh mesin.
Aplikasi Kertas Kepala Pelindung
Kami menggunakan kertas pelindung khusus untuk menutupi kepala baterai. Bahan multifungsi ini memberikan perlindungan mekanis dan isolasi listrik, meningkatkan tampilan estetika dan keselamatan operasional. Bahan ini berukuran dan diposisikan secara tepat untuk memastikan cakupan menyeluruh pada komponen sensitif.
Pengujian Kinerja
Setiap baterai menjalani pengujian kinerja yang komprehensif menggunakan peralatan yang dikalibrasi untuk mengukur parameter penting termasuk tegangan, resistansi internal, kapasitas, laju pengosongan daya sendiri, dan kinerja siklus. Hanya baterai yang memenuhi spesifikasi ketat kami yang maju ke tahap berikutnya; yang lain dipisahkan untuk analisis dan daur ulang.
Pemeriksaan Penampilan
Tim kontrol kualitas kami melakukan pemeriksaan visual yang cermat untuk menemukan cacat fisik seperti penyok, deformasi, atau goresan. Protokol pemeriksaan 100% ini menggunakan teknik pemeriksaan langsung dan pembesaran untuk mengidentifikasi bahkan ketidaksempurnaan mikroskopis yang dapat memengaruhi kinerja atau keselamatan.
Deteksi Kebocoran Tekanan
Kami menggunakan peralatan deteksi kebocoran tekanan positif canggih yang mengidentifikasi cacat tak kasat mata yang dapat menyebabkan baterai membengkak atau masalah termal. Teknologi ini menerapkan tekanan terkontrol pada baterai tertutup sambil memantau perubahan tekanan yang mengindikasikan kebocoran mikroskopis, sehingga meningkatkan jaminan keselamatan secara signifikan.
Pengemasan dan Pengiriman
Baterai yang disetujui dikemas dengan cermat sesuai dengan standar keselamatan internasional untuk pengangkutan baterai litium. Setiap baterai ditempatkan dalam kemasan blister yang dirancang khusus dengan perlindungan benturan, disegel dalam kotak ritel dengan fitur anti-rusak, dan dikemas dalam karton pengiriman bersertifikasi PBB yang mematuhi peraturan bahan berbahaya global.
Janji Kualitas VADE
Every VADE battery undergoes this rigorous manufacturing journey before leaving our ISO 9001:2015 and UL-certified factory. Our statistical process control system maintains defect rates below 0.3% – significantly outperforming the industry average of 1.2%. We stand behind our products with a comprehensive 24-month warranty, twice the industry standard.
Komitmen kami terhadap keunggulan tidak hanya terbatas pada kinerja, tetapi juga pada keberlanjutan. Pada tahun 2024, kami mengurangi jejak karbon manufaktur kami sebesar 35% melalui peningkatan peralatan hemat energi dan pengadaan material yang bertanggung jawab. Program daur ulang baterai kami telah memproses lebih dari 500.000 unit, memulihkan 92% material berharga.
From our RoHS and REACH-compliant materials to our IEC 62133-certified safety protocols, we prioritize quality, safety, and environmental responsibility in every battery we produce. Our customers – including leading medical device manufacturers, automotive suppliers, and consumer electronics brands – trust VADE batteries when reliability cannot be compromised.
Untuk spesifikasi terperinci tentang teknologi baterai kami, unduh whitepaper teknis kami di dasar-dasar baterai lithium-ion atau jelajahi pilihan proses produksi baterai lithium khusus kami. Hubungi tim teknik kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan baterai spesifik Anda.
